Mesmo com o melhor fluido de corte, a superfície do alumínio ainda fica preta durante a usinagem! O que fazer?

A usinagem de ligas de alumínio depende naturalmente de auxiliares de usinagem, como fluidos de corte específicos do centro de usinagem e óleos de corte de ligas de alumínio. A seleção inadequada de fluidos de corte específicos do centro de usinagem pode facilmente levar a problemas durante a usinagem, incluindo aderência da ferramenta, arranhões, queimaduras, oxidação da peça (escurecimento, amarelecimento, branqueamento) e até mesmo deterioração do fluido e odor desagradável. Então, como devemos resolver esses problemas?

A usinagem de ligas de alumínio depende naturalmente de auxiliares de usinagem, como fluidos de corte específicos do centro de usinagem e óleos de corte de ligas de alumínio. A seleção inadequada de fluidos de corte específicos do centro de usinagem pode facilmente levar a problemas como aderência da ferramenta, arranhões, queimaduras, oxidação da peça (escurecimento, amarelecimento, branqueamento) e até mesmo deterioração do fluido e odor desagradável. Então, como devemos resolver esses problemas?

O problema mais comum durante a usinagem de ligas de alumínio é a oxidação. Diferentes ligas de alumínio têm propriedades diferentes e seus requisitos variam. Na seleção do fluido de corte, é preferido um fluido de corte neutro com baixo teor de álcali e um valor de pH de aproximadamente 7,0-8,5. Isso ocorre porque o álcali é altamente corrosivo para o alumínio, magnésio, zinco, ferro, etc., e acelera o movimento dos íons metálicos. Experimentos mostram que quando o alumínio é imerso em um líquido alcalino com pH 10, um grande número de bolhas é gerado rapidamente na superfície das peças de alumínio. Em apenas 10 minutos, a superfície de alumínio testada fica preta. Sob um microscópio, a superfície de alumínio originalmente lisa e plana torna-se esburacada e irregular, e severamente corroída.

Um baixo valor de pH do fluido de corte pode resolver o problema da corrosão do alumínio? Com a seleção adequada do material, o fluido de corte pode prolongar até certo ponto o período de corrosão das ligas de alumínio, mas não protege fundamentalmente o alumínio. Um pH do fluido de corte muito baixo é muito prejudicial para a prevenção da ferrugem e proteção de equipamentos de produção e máquinas-ferramentas. Além disso, um baixo valor de pH no fluido de corte cria facilmente um terreno fértil favorável para diversas bactérias, levando à deterioração e ao odor desagradável do fluido de corte, reduzindo significativamente a sua vida útil.

Como esse problema contraditório pode ser resolvido? A prática provou que a adição de 0,5% de Atwell-2815 ao concentrado é altamente eficaz no tratamento desta situação. Atwell-2815 atinge uma eficiência de inibição de corrosão de até 98% para alumínio e ligas de alumínio em ambientes de pH alto e baixo e, mesmo em ambientes fortemente alcalinos (pH 9,5), protege eficazmente as ligas de alumínio contra escurecimento e descoloração.

Poliéteres são polímeros lineares produzidos por copolimerização ou homopolimerização por abertura de anel de óxido de etileno (EO), óxido de propileno (PO) e óxido de butano (BO) sob a ação de um catalisador. É um novo tipo de óleo sintético que surgiu nos últimos anos, possuindo excelentes propriedades de limpeza, lubrificação, estabilidade e solúvel em água, sendo amplamente utilizado em diversos auxiliares de processamento.

Contudo, nenhum material é perfeito; toda vantagem tem suas desvantagens.

Os poliéteres são frequentemente usados em fluidos de corte para emulsificação, dispersão e lubrificação sintética à base de água. Estudos também descobriram que os poliéteres têm um efeito antiespumante muito forte. Isso ocorre porque as moléculas de poliéter podem penetrar na superfície da espuma, fazendo com que as moléculas de água perturbem a estabilidade da espuma, levando à rápida quebra da espuma sob pressão. Em fluidos de corte teimosos e espumosos que são difíceis de remover a espuma, os poliéteres apresentam propriedades antiespumantes e inibidoras de espuma excepcionalmente fortes.

A adição de poliéteres deve ser abordada com cautela, especialmente em processos de usinagem que exigem alto nível de prevenção de ferrugem entre processos de metais, pois sua forte polaridade pode neutralizar significativamente as propriedades de prevenção de ferrugem do fluido de corte.

Devido à forte penetrabilidade dos poliéteres, e quando o fluido de corte é usado para processar certas peças automotivas, ligas de neodímio, ferro e boro, vidro óptico e outros materiais contendo componentes de borracha, ele pode causar efeitos severos de gelificação e inchaço na borracha.